1、PE管材產(chǎn)品表面粗糙

①  調(diào)整工藝溫度，一般是溫度低造成。

②  提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度。

③  檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。

④  檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。

⑤  調(diào)整定徑套進(jìn)水流量和③同理。

⑥  咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等）。

⑦  檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調(diào)低芯部溫度（針對內(nèi)壁粗糙）。

⑧  清理模具（口模芯模內(nèi)0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光）。

⑨  調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。

⑩  調(diào)整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

 

2、外表面出現(xiàn)溝痕

①  調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝。

②  調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻。

③  檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等。

④  更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉(zhuǎn)。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，把機筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)。

 

3、內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕

①  檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內(nèi)腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內(nèi)。

注：水原因引起的溝槽（內(nèi)溝是水小、外溝是水大）。

②  降低模具內(nèi)部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)。

③  清理并修復(fù)拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料。

④  停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結(jié)垢。

 

4、PE管材內(nèi)壁粗糙

①  檢查芯模溫度是否偏低或偏高。

②  檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）→需要更換模具。

③  檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。

④  停機時間過長，需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好。

 

5、PE管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)（或波紋狀）

①  調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻（水壓時大時小易造成抖動環(huán)）。

②  調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮對管材的摩擦）。

③  檢查真空密封墊是否過緊。

④  檢查牽引機是否存在抖動現(xiàn)象 管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)（或波紋狀）。

⑤  檢查主機出料是否均勻                                             

⑥  檢查真空箱或主機是否有抖動現(xiàn)象，如果主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具，如果是真空箱抖動，更換抖動大的真空泵或水泵，或調(diào)整四肢受力腳支撐點，使受力均勻。

⑦  調(diào)整切割機移動氣壓，使其切割時減輕對管材的速度影響。

⑧  可降低熔體溫度，降低外觀的影響。

⑨  拉遠(yuǎn)定徑套與口模的距離，減少設(shè)備震動對管胚的影響。

 

6、無真空

①  檢查真空泵進(jìn)水口是否無水或者  堵塞，如堵塞，用針狀物疏通，或拆掉水管接頭進(jìn)行清理。

②  檢查真空泵工作是否正常，是否反轉(zhuǎn)。

③  檢查真空管路有否漏氣

④  檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用鐵絲疏通（造成管子吸扁打不起真空）

⑤  檢查真空箱蓋子、密封圈是否漏氣。