PE管材存在多處的轉(zhuǎn)折處，承受的應(yīng)力較高，可能成為管道系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，所以一定要對焊接管件進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度的對比試驗(yàn)。

1、在實(shí)際工程應(yīng)用中彎頭的耐壓等級應(yīng)較同級別的PE給水管低一個耐壓等級使用，而等徑三通則應(yīng)降兩個耐壓等級使用。

2、應(yīng)對PE焊制管件的生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，制定合理的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3、焊制管件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，設(shè)定可靠的管件使用安*系數(shù)。

4、在具體工程應(yīng)用時(shí)，應(yīng)采取措施對PE給水管的焊縫處進(jìn)行包縛增強(qiáng)或澆筑混凝土加強(qiáng)。

PE管材一種方法是非破壞性檢測：合格的接頭，經(jīng)肉眼觀測，PE管熔接處凸緣雙卷邊均勻一致，大小形狀相同，且凸緣卷邊翻卷到管外圓周上,熔接過程沒有氣孔、鼓泡和裂縫的產(chǎn)生。合格的電熔接頭沒有破損，變形和顏色變化，孔內(nèi)小柱正常升起，管件焊接完成后，劃線標(biāo)記明顯。但該方法的可靠性不大，無法對連接區(qū)內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測，保證不了連接可靠性和安*性。

二種方法是破壞性檢測。將熔融處進(jìn)行拉伸、彎曲、拉伸蠕變實(shí)驗(yàn)等。

焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懞附淤|(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管材發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應(yīng)用。